纯棉抗菌防病毒耐静水压医用防护服的加工方法

赵士永1，尚维欣1，刘瑞宁1，杨晓琳2

（1．河北宁纺集团  河北宁晋  055550；2．广州联庄科技有限公司  广东广州  510663）

       技术领域：使用新工艺是在纯棉织物应用上，用于医用防护服的染整工艺。

       背景技术：目前，医用防护服大部分使用无纺布作材料，除满足医用防护服的基本要求外，还存有如下不足：一是用无纺布做成服装透气性很差，在穿着过程中容易发闷出汗，从而给身体带来一定的不适感；二是无纺布做成的服装相对于纯棉织物做成的服装，柔软度较差；三是无纺布多半属于一次性使用，这样不仅会对资源造成浪费而且还会加重环境的污染。

       使用新工艺内容：本实用新工艺需要解决的技术问题是：制定一套工艺流程短、能耗低、水耗低，废水中COD、BOD值低，又能满足染整要求的、应用于医用防护服领域的染整加工工艺。

        为解决上述技术问题，本实用新工艺所采取的技术方案是：

        ，利用ZJ-CH41精练酶高效、专一、处理条件温和的特点，在合适的条件下乳化、降解棉纤维上的部分杂物及共生物，或破坏杂质及共生物在棉纤维上的完整结构，为后道工序中化学药剂的作用提供更多的空间；

        第二，利用双氧水和辅助化学药剂在合适的条件下进一步去除棉纤维上残余的杂质及共生物；

        第三，优选耐氯漂色牢度优异的还原染料或活性染料对织物进行染色；

        第四，优选耐静水压、防水防油和抗菌防病毒效果很好的相关助剂。

        由于本技术方案的前处理工艺流程短（退煮合一）、高温处理时间短、以选用含碱量较低的多功能化学药剂代替常规工艺中大量使用的烧碱，从而大幅降低了前处理过程中的能耗、水耗和工业废水中的COD、AOX值，同时也降低了污水处理费用，使综合加工成本下降40%左右，具有较高的经济价值和社会价值。在染色和后整理中选用合适的还原染料、防水防油剂和抗菌剂，使加工的纯棉斜纹达到了医用防护服的使用标准，能够代替现用的无纺布。

       附图说明：常规工艺的流程图：

       坯检→翻缝→退浆→烧毛→煮练→氧漂→丝光→染色→浸轧整理液→预缩→焙烘→验码。      

       本实用新工艺的工艺流程图：

       坯检→翻缝→冷堆→烧毛→短蒸→丝光→染色→浸轧整理液→预缩→焙烘→验码。

       本方案所改进的技术有：一是将常规工艺中的步骤3、4、5合理缩减为本新工艺中的步骤3；二是将常规工艺中步骤6合理优化为本新工艺中的步骤5；三是优化织物组织规格、优选染料和后整理相关助剂使纯棉梭织物达到了无纺布类医用防护服的要求。

       具体实施方式：下面结合附图对本实用新工艺做进一步详细说明。

前  言

       医用防护服在产业用纺织品的应用份额中占有相当大的比重。医用防护服不仅要求具有较高的抗菌作用，还要求具有很好的耐静水压和耐氯漂色牢度，以防止血液或酒精的渗透避免交叉感染，并适应含氯消毒剂的洗涤。目前，医用防护服大部分使用无纺布作材料，除满足医用防护服的基本要求外，还存有如下不足：

       一是用无纺布做成服装透气性很差，在穿着过程中容易发闷出汗，从而给身体带来一定的不适感；

       二是无纺布做成的服装相对于纯棉织物做成的服装，柔软度较差；

       三是无纺布多半属于一次性使用，这样不仅会对资源造成浪费而且还会加重环境的污染。

       从近年来国内外纺织面料创新成果和新动态来看，纺织面料正在突破“生态、时尚、舒适、健康和功能性”的主题，开发重点将从注重“款式、色彩、时尚”逐渐转向“友善人体、可穿性化妆品、可穿性医疗品”的理念上来。正是基于这种理念，我们公司通过优选助剂、优化处方和工艺成功开发了纯棉类医用防护服。

1．织物规格与设备

       织物：145/147cm  29tex×29tex  425根/10cm×425根/10cm 纯棉斜纹。

设备：JMA013-200JD4电加热烧毛机、冷漂专用机、MH552C-180平幅退浆机、MONFORTS-328拉宽（定型）机、LM-172直辊布铗丝光机、ZLQER991-180连续轧染机、ZLMD-991热风拉幅定型机、LMA451-B预缩机、MOHFONGS-328-TW1N-AIR 8F热风拉幅定型机。

       检测标准：

       防水：按AATCC 22-2001标准，在AATCC喷淋法测试仪上测定。评定标准：100分（ISO 5级）～0分（ISO 0级）。

       防油：按AATCC 118-2002标准测试。

       耐静水压：按AATCC 127-2001《纺织品抗水性静水压试验》测定

抗菌：按AATCC-25922大肠杆菌，AATCC-4352肺炎克雷伯氏菌，AATCC-25923金黄色葡萄球菌标准测试。

       耐洗性：按AATCC-135家用洗涤方法标准测试。

2．染整工艺流程及分析

       坯检→翻缝→烧毛→冷轧堆练漂→短蒸→丝光→染色→抗菌防病毒耐静水压整理→预缩→焙烘→验码。

       2.1 烧毛

       为体现织物光泽感，消除印染加工中因绒毛粘结而产生的疵病，需采用气体烧毛机进行烧毛。

       2.1.1 工艺参数

       二正一反，温度：800～1000℃；车速：100～120m/min。

       2.1.2 工艺分析

       （1）烧毛是决定织物品质、风格的重要工序，其质量限定于温度、车速、时间等各工艺参数，其中烧毛温度的高低是烧毛质量的关键，低温低速容易烧焦布面且烧毛效果不好，一般采取高温快速烧毛。烧毛时要通过调整导布棍的位置，使火焰仅以切线方式通过坯布。

       （2）烧毛后要及时过水或浸轧退浆酶（苏宏2000L酶：4g/l）灭火，以达到降低堆置温度、避免纤维强力下降的目的。

       2.2 冷轧堆练漂

       随着精细化工和印染机械的不断发展，高能耗高污染的常规退煮漂工艺正在逐渐被低能耗低污染的低温练漂工艺所取代。经过与有关大专院校紧密合作，我们公司成功开发了取代常规煮漂助剂的ZJ-CH41四合一精练酶，正在市场推广之中。对于像T-400、再生纤维素纤维等不耐强碱、不耐高温或容易在湿热状态下发生较大程度的收缩织物更适用此冷堆工艺。

       2.2.1 工艺处方（g/L）

       ZJ-CH41精练酶     20～30

       ZJ-C302精练剂     3

       27.5% H2O2        35

       堆置温度/℃          50～55

       堆置时间/h           8～12

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