纺织品抗静电性能在部分行业中有着极其特殊的意义，如在众多的微电路生产车间，精密零部件车间以及危化企业等有着严格的要求，纺织品抗静电性能测试仪主要用于测定纺织品抗静电性能。接下来就让标准集团带大家来看一下。
1、主体纱线材料
纺织品抗静电性能与主体材料的电学性质有关，主体材料的质量比电阻越大，织物的摩擦静电压越大，抗静电性能越差。
抗静电织物主要用于特殊工种的工作服，主体纱线材料一般根据抗静电织物使用环境的要求选择。选用主体原料时应注意：*，在超洁净环境下使用的织物不能产生绒毛，应选用长丝类纤维；第二，在接触酸类的环境下，宜用涤纶为主体原料的织物；第三，在接触碱类的环境中，宜用锦纶为主体原料的织物；第四，在无特殊要求的环境下，可选用涤、棉短纤维为主体的织物。
2、导电纱材料
正交试验的方差分析表明：导电纱材料对抗静电性能影响显著。用于嵌入式抗静电织物的导电纱材料有：金属纤维(如不锈钢、铜、镍、铝等金属纤维，纤维直径通常在4μm～16μm)、碳纤维以及导电纤维(在化学纤维表面镀层或在其内部添加导电性物质制成)。
导电纱材料的选择必须以基础织物的物理性能和成品的抗静电性能要求为依据。以导电纤维为例，导电纤维的主要技术指标包括基体材质、导电物质种类、含量、结构形式、色泽、电阻率和细度等。导电纤维的基体材质理论上应与基础织物所用的纤维材质相一致为好，导电物质的种类、含量和结构形式决定了导电纤维的颜色和电阻率，故应根据产品的抗静电性能和外观色泽要求合理选用。
3、织物组织与紧度
织物组织与紧度对织物抗静电性能的影响虽然不及主体纱线材料和导电纱材料显著，但会影响织物中导电纱含量。一般导电纱含量多，织物的抗静电性能较好。织物组织还影响导电纱在织物表面的显露程度，对正交试验结果进行极值分析表明：平纹组织(7402.0)<三上一下斜纹组织(7994.7)<二上二下斜纹(8097.3)。虽然差距不大，但在同等织物规格和工艺的前提下，导电纱显露在易摩擦起静电的一面对改善织物的抗静电性能还是有益的。
抗静电织物大多作为劳保工装面料，要求织物坚固耐用、手感厚实、挺括而富有弹性，还要求有适宜的刚度和较高的耐磨性能府绸、斜卡。织物就具有以上特点。织物组织可选择平纹、三上一下斜纹、二上一下斜纹、二上二下斜纹等。在设计织物规格参数时主要考虑经纬向紧度和经纬纱线密度。
4、导电纱的分布
不锈钢长丝在织物中的分布状态与抗静电性能本次采用不锈钢长丝和碳黑型导电纱作为导电纱材料安排试验。测试结果表明：碳黑型导电纱织物的摩擦静电压明显低于不锈钢长丝织物。经进一步测试两种导电材料的电阻，发现不锈钢长丝的电阻为360Ψ/m，碳黑型导电纱的电阻为8800Ψ/m。然而根据经验常识，应该是不锈钢长丝织物摩擦静电压低于碳黑型导电纱织物。实测结果与经验常识之间出现矛盾。为进一步探明原委，以涤纶网络丝为主体纱线，两种导电纱纬向间隔2mm，复织两组试样测试。经测试，碳黑型抗静电织物的摩擦静电压为1094V，小于不锈钢长丝织物的摩擦静电压5134V，依然是碳黑型导电纱织物的摩擦静电压明显低于不锈钢长丝织物。
仔细分析试样发现：不锈钢长丝完全沉没在织物里，影响了其优良的导电性能的发挥。也许，导电纱在织物表面的分布状况会影响织物的抗静电性能，为了证实这一观点，又将不锈钢长丝与涤纶网络丝并捻后再次试织试样(织物规格同前)。经测试，摩擦静电压结果为476V、472V、526V，低于碳黑型抗静电织物的摩擦静电压1094V。由此表明：不锈钢长丝与涤纶网络丝并捻后交织成织物，使不锈钢长丝有机会显露在织物表面，从而使织物的抗静电性能得到较大程度的改善。
导电纱在织物中的配置方式共有纬向、经向、网状配置3种。为探求导电纱配置与织物抗静电性能的关系，分别以涤棉纱、腈纶纱、涤纶网络丝为主体纱线，采用平纹组织，碳黑型导电纱进行织造，织物总紧度51%，导电纱以5种间距分别呈经向、纬向和网状配置形成抗静电织物试样。对3种织物共45块小样的摩擦静电压进行测试。
(1)导电纱的织入，织物的摩擦静电压降低，抗静电性能得到改善。
(2)织物的摩擦静电压随导电纱间距的减小(即导电纱含量的增加)而下降，抗静电性能增强。
(3)导电纱间距相等时，不同的基础织物摩擦静电压不等，主体材料质量比电阻越小的织物摩擦静电压越低，抗静电性能越好，反之抗静电性能越差。
(4)导电纱网状配置织物的摩擦静电压低于导电纱经向或纬向配置的织物，但其导电纱用量约是经、纬向配置的两倍，而且其织造的复杂程度增加，应根据性价比来选择合适的导电纱配置方式。
